工装夹具检具设计服务
在现代制造工艺当中，为了充分保证生产制造过程中的产品质量与生产率，及一些特殊的工艺要求，通常会在加工制造过程当中大量采用各种标准与非标的工装夹具进行辅助生产。
主要功能包括以下几个方面：
1、可以最大程度的来保证和提高产品质量（通过工装夹具可以方便的进行工件的定位，确保进入准确的位置）。
2、提高生产效率（可快速安装定位工作，减少装夹时间）。
3、扩大了机床的加工操作范围。
4、改善劳动条件，减轻工人劳动强度，保证生产安全。
5、保证了工艺的可靠性，缩短加工时间，降低生产成本。
工装夹具设计的要求：
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、能迅速而方便地装备加工生产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
3、满足装夹过程中的简单与快速操作，能迅速而方便地装备加工生产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。
4、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性。
5、能装夹一组到几组具有相似性特征的工件。
6、在满足功能需求的情况下，避免复杂的结构，降低制造成本。
7、提高夹具的标准化程度，尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件。
8、设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；尽量采用辅助装配提升夹具的可靠性及劳动生产效率。
现代机床夹具的发展方向主要表现为：标准化、高精密化、高效化和柔性化
1、标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准。夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
2、精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相3、高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
4、柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。