钣金成形快速仿真软件FASTAMP
FASTAMP是由华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室自行设计开发，是专门的板料冲压成形快速分析软件（最新版本V3.0 企业版）。具有优秀的前后处理系统，包括兼容性极高的CAD数据接口，质量和速度具佳的曲面网格剖分器，丰富的点/线/曲面/单元编辑功能，各种物理量显示，直观的FLD/WLD，帮助用户进行工艺分析，给用户最大的应用和发挥空间。FASTAMP软件求解器主要包括有限元逆算法和显式增量法。
FASTAMP逆算法求解器特点：
Ø 基于改进的有限元逆算法（Update Inverse Approach）和DKQ壳单元，考虑了真实的摩擦、压边力、拉深筋等工艺条件，具有较高的模拟精度。
Ø 计算速度是增量法的20-50倍，一般零件的分析只要10分钟左右。
Ø 可应用于连续模（级进模）、翻边成形、三维翻边成形、修边线、拉延成形、冲压工艺优化。
FASTAMP显式增量法求解器特点：
Ø 基于动力显式有限元法和BT壳单元，考虑了真实的摩擦、压边力、拉深筋等工艺条件，具有较高的模拟精度。
Ø 可以应用于翻边成形、拉延成形、冲压工艺优化。
FASTAMP是一个真正的冲压工艺辅助设计软件，它面向产品设计、材料选择以及工艺设计技术人员，将产品设计、材料选择以及工艺设计紧密联系起来，突破传统的板料成形仿真软件只能面向专业分析人员的限制，具有非常广泛的应用领域，代表了未来板料成形CAE软件的发展方向。
1． 面向市场竞争与项目管理
Ø 项目谈判与竞标
FASTAMP软件可以非常短的时间内对产品零件进行可成形性分析，经过与大量的工程应用和实验结果的比较，证明FASTAMP软件的模拟结果是可靠的。
根据FASTAMP软件的产品可成形性分析，项目管理者可以估算模具制造过程中可能存在的难度，估算项目成本，估算项目周期，降低项目风险。
Ø 控制产品开发周期和质量
如果对每个零件都进行产品可成形性分析，就可预估每个产品的制造难度，项目管理者可以根据产品的制造难度选择合适的模具制造商，协调与模具制造商之间的关系，把握整体项目开发周期，控制所有项目产品的质量。
2．
2． 面向产品设计
FASTAMP是非常好的产品设计辅助和分析软件，可以快速分析钣金零件设计过程局部或整体的工艺性，发现产品设计中的潜在缺陷，减少后续工艺设计和模具制造困难，如图1所示。
3． 面向材料选择
FASTAMP可以在产品设计阶段确定板料类型，将选材与产品设计联系起来，用户可以根据所选板料类型有目的设计合理的产品形状，也可以根据产品形状选择板料类型，如图2所示。
4． 面向工艺设计
FASTAMP软件是冲压工艺设计人员的有力辅助工具，通过对产品零件的整体或局部的成形性分析，工艺设计人员可以全面地评估零件成形过程中的潜在问题，并且有目的地进行工艺补充设计和工序安排，最大程度地辅助冲压工艺设计。
Ø 精确的毛坯展开与结构件成形
FASTAMP可以精确地计算产品零件和冲压件的毛坯尺寸，分析零件成形过程中的缺陷。FASTAMP可以考虑成形过程中压料面形状、压料板和搭桥等工艺因素的影响，使数值模拟更接近于实际工艺情况，因此可以提供精确的毛坯尺寸和成形性分析，如图3所示。
Ø 翻边成形分析与工艺流程
翻边成形是FASTAMP 软件最成功的工业应用，FASTAMP 可以精确地反算毛坯形状，预测翻边过程中的起皱和破裂（如图4所示），提供最佳的工艺方案，包括预估压料力大小、毛坯定位、冲孔工序等等，减少试模次数，提高产品质量。
Ø 三维翻边成形与修边线
修边成形和翻边成形是汽车覆盖件的基本工序，它的难点是确定三维修边线和翻边过程中的可成形性。FASTAMP 相对于其它分析软件的最大特色是能够很好地解决这个问题，在模具设计阶段精确地计算三维修边线、预测翻边成形过程中的起皱与破裂，确定冲孔工序等等（如图5所示），提高模具设计效率，避免了反复试模，降低生产成本，提高产品质量。
Ø 汽车覆盖件成形性分析与工艺优化
FASTAMP 软件针对汽车覆盖件作了专门处理，可以快速模拟覆盖件成形后的起皱、破裂、成形不足等缺陷；可以优化压边力、拉深筋、摩擦等工艺参数；可以校核压料面和工艺补充面是否合理；可以提供最优的毛坯形状（如图6所示）。为汽车覆盖件工艺设计和工艺优化提供全面的解决方案。
Ø 拼焊板成形
FASTAMP 软件根据实际工艺情况，分析激光拼焊板，能够快速精确地反算焊线，使你轻松地得到产品上的理想焊线位置，如图7所示。
Ø 冲压成形过程模拟
FASTAMP软件的增量法能够模拟汽车覆盖件成形过程中的起皱、破裂和回弹等成形缺陷。
Ø 多阶段冲压成形过程模拟
Ø 激光拼焊板冲压成形过程模拟
